KLEIBER红外测温仪在钢铁冶金中的应用（连铸、热轧、锻造）

KLEIBER红外测温仪在钢铁冶金中的应用（连铸、热轧、锻造）

钢铁生产中的快速测温需求

钢铁生产的多个环节温度高、节奏快，测温数据直接影响产品质量与能耗。连铸坯表面温度、热轧带钢温度、锻件温度都需要快速、稳定的非接触测量。KLEIBER的超高速红外测温仪在这一类场景里有一定应用空间。

连铸坯表面温度监测

连铸过程中，铸坯从结晶器拉出后进入二冷区，表面温度大致在800–1300 ℃区间，并随拉速和冷却水量波动。表面温度异常往往预示裂纹、鼓肚等缺陷。用响应快的红外测温仪在二冷区布置测点，可以捕捉铸坯表面温度沿拉坯方向的分布，为二冷配水调整提供依据。740系列的6 微秒响应、740-LO的光纤探头（可耐二冷区水汽与较高环境温度）都适合这类布置。

热轧带钢与棒线材

热轧时，轧件温度通常在900–1200 ℃，卷取温度控制在500–700 ℃左右。温度影响变形抗力、组织性能和氧化皮生成。在粗轧、精轧和层流冷却段布置测温仪，可以监控轧件温度曲线。对于1200 ℃上下的高温金属，短波KS 740（0.85–1.05 μm）对金属辐射信号更敏感；若需把探头伸到产线附近、避开冷却水与氧化皮飞溅，740-LO配光纤探头更稳妥。840系列的以太网接口则便于把温度数据接入产线管理系统，做多测点汇总。

锻造温度控制

锻造加热温度多在1000–1250 ℃，温度偏差会改变锻件的晶粒度和力学性能。模锻、自由锻的加热炉出口和锻造工位都可布置红外测温仪，实时显示坯料温度，避免过烧或加热不足。这类场景空间常受行车、模具限制，740-LO的小光斑探头（可到0.3 mm量级，用于小锻件局部）或标准740系列都能胜任。

钢铁测温的常见干扰与应对

钢铁现场干扰较多：氧化皮和烟尘会遮挡视线，水蒸气和CO₂对部分波段有吸收，热坯表面的发射率随氧化程度变化。应对上，优先选短波或中波型号并针对具体钢种做发射率标定；探头处可加空气吹扫保持镜面清洁；在强干扰位置用光纤探头把主机移开，减少污染与热影响。若是冷热钢坯交替的宽温度区间，KGA 宽波型号 160–3500 ℃，覆盖固态钢材全温区；熔融钢液需选用专用高温测温设备。

数据接入与管理

840系列的以太网与多设备管理能力，适合在连铸、热轧产线做集中温度监测；Pyroskop Control软件可同时显示多台设备实时曲线，便于质量追溯。740/740-LO的BNC输出则便于接示波器或采集卡，做单点高速波形记录。

数据来源说明：本文中涉及的 KLEIBER 型号参数（光谱范围、测温量程、响应时间、光纤探头耐温等）均依据 KLEIBER 原厂技术资料；文中列出的工艺温度区间（如连铸坯、热轧、玻璃熔制、塑料挤出、橡胶硫化、陶瓷与耐火材料烧成等）为相关行业的典型参考值，实际应用请结合具体产线工艺与现场标定确认。

技术服务支持
上海明策光电技术有限公司作为KLEIBER品牌在中国的授权代理商，提供相关产品的技术咨询、方案选型、安装调试和校准服务。如果您的应用场景需要高速温度测量，可以联系明策光电的技术团队做方案评估。