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impac IGA 5数字式/小巧/高温测温仪
产品简介:

impac IGA 5数字式/小巧/高温测温仪
德国*!制造商:IMPAC,隶属LumaSense集团

产品厂地:上海市

更新时间:2026-06-23

厂商性质:代理商

访问量:1296

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产品介绍

一、impac IGA 5数字式/小巧/高温测温仪产品概述

IMPAC IGA 5 是 Advanced Energy 旗下德国 IMPAC 原厂出品的全数字紧凑型短波红外高温测温仪,主打小巧机身、极速响应、有色金属专属测温波段,专为狭小安装工位、快速动态高温工艺设计。整机体积轻量化、一体化不锈钢密封结构,支持 24 小时在线连续测温,兼顾现场便捷安装与自动化系统集成需求。上海明策光电为 IMPAC 品牌国内一级代理,提供原厂现货、工况选型、现场调试、溯源校准与售后维保一站式技术服务。
IGA 5 采用 1.45~1.8μm 铟镓砷专属短波探测波段,区别于钢材专用的 IS 5 机型,对铜、铝、镁等低发射率有色金属适配性强,可大幅弱化金属表面反光、氧化层带来的测量漂移,是有色金属热处理、感应加热、焊接、玻璃熔融场景的在线测温设备。

二、impac IGA 5数字式/小巧/高温测温仪核心技术参数

1. 光学与测温核心指标

  1. 光谱波段:1.45~1.8μm InGaAs 红外探测(有色金属测温窗口)

  2. 标准测温量程:多档位可选 250\1800℃ / 250\2000℃ / 400\2500℃ / 500\3000℃

  3. 测量精度:环境 23℃、发射率 1.0 标准工况
    1. <350℃:读数 0.5% +1℃

    2. 350~1500℃:读数 0.3% +1℃

    3. >1500℃:读数 0.5% +1℃

  4. 响应速度:t90≤2ms,滤波时长 0.01s~10s 多级可调,适配瞬时峰值捕捉与稳定连续测温

  5. 测温光斑:最小光斑 0.5mm,多规格定焦镜头可选,测量距离覆盖 90mm~4000mm,精准测量线材、焊缝、薄壁工件微小区域

  6. 发射率调节:0.20~1.00 连续可调,适配金属、陶瓷、石墨、玻璃各类材质

2. 电气通讯参数

  1. 供电规格:24VDC±25% 直流供电,最大功耗 2.5W

  2. 模拟输出:0\20mA / 4\20mA 双模式可切换,最大负载 500Ω,直接对接 PLC、无纸记录仪

  3. 数字接口:标配 RS232,可选 RS485 总线组网,支持多设备地址分配、19.2kBd 波特率通讯

  4. 内置功能:峰值温度存储,支持定时清除、外部信号清零、双通道峰值记录

  5. 配套软件:原厂 InfraWin 上位机软件,可远程修改量程、记录温度曲线、导出工艺数据

3. 结构防护参数

  1. 机身材质:全不锈钢圆柱形紧凑机身,无外置凸起结构,长度仅 102mm(不含插头),自重 0.55kg,狭小设备腔体内可灵活安装

  2. 防护等级:IP65 防尘防油污,适配热处理、锻造、熔炼多粉尘恶劣车间

  3. 环境耐受:机身工作温度 0~70℃,高温工况可搭配风冷保护套件

  4. 瞄准选配:三种瞄准方案可选 —— 内置目视取景、二类安全激光瞄准、集成高清视频瞄准模块,现场快速对位误差小

  5. 安装方式:标准外螺纹 + 配套固定支架,支持多角度微调锁紧,抗产线震动偏移

三、产品差异化核心优势

1. 小巧紧凑型机身,狭小工位专属适配

整机尺寸精简、重量轻便,辊道炉、感应加热设备、焊接机器人狭小安装腔、密闭窑炉侧壁等空间受限场景均可嵌入安装,无需大幅改造设备结构,适配新旧产线改造升级。

2. 有色金属专属短波波段,抗反光测量更稳定

常规 0.8\1.1μm 测温仪测量铝、铜等光亮合金极易读数偏低、数据跳动;IGA 5 的 1.45\1.8μm 波段在有色金属中低温区间发射率曲线平缓,不受表面镜面反射、氧化薄膜干扰,长期在线测温数值波动极小,大幅降低工艺不良率。

3. 全数字信号处理,高速响应适配动态工艺

2ms 极速响应能力,专门匹配感应加热、高速轧制、瞬时焊接、淬火等短时高温峰值工况,可完整捕捉转瞬即逝的工艺最高温度;多级数字滤波可调,震动、烟尘干扰大的现场可平稳输出温度信号。

4. 双路信号输出,自动化集成兼容性拉满

同时具备可切换模拟电流输出 + 工业数字总线接口,既能单独接入基础温控仪表,也可多台设备通过 RS485 组网接入上位机系统,实现整条产线温度集中采集、闭环温控联动。机身尾部自带拨码面板,无需电脑即可现场快速修改发射率、输出模式、瞄准开关等核心参数,调试效率更高。

5. 工业耐用免维护设计,长期稳定运行

无内部运动元器件,密封不锈钢机身隔绝粉尘、水汽、油烟;标配峰值锁定功能,无需额外数据采集模块记录成型高温;出厂附带 NIST 可溯源校准证书,满足 CNAS 工艺质控、计量复核合规要求。

四、细分适用应用场景

1. 有色金属加工行业(核心适配场景)

铝、铜、镁合金挤压、热轧、感应加热、真空退火工艺。精准监测合金坯料成型温度,避免温度不均导致型材开裂、表面缺陷,解决光亮有色金属测温不准的行业痛点。

2. 焊接与热成型工艺

激光焊、电阻焊、高频感应焊接、薄板冲压淬火。依靠 2ms 高速响应捕捉焊缝瞬时高温,实时反馈温度信号调整焊接功率,稳定焊接成型质量。

3. 玻璃、陶瓷、石墨烧结加工

浮法玻璃熔融、特种陶瓷胚体烧结、石墨模具高温热处理。不受釉面、石墨反光影响,持续监测窑内工件全域温度,保障烧结工艺一致性。

4. 冶金铸造与特种熔炼

轻金属压铸、中频熔炼炉、有色金属熔池在线测温。小型机身可安装在炉体观测孔侧位,狭小空间实时监测熔融介质温度,辅助温控系统稳定熔炼参数。

5. 科研实验室与新材料研发

高校热工实验室、新材料高温性能测试、合金热辐射特性标定。光斑极小、数据可溯源,可精准记录不同配比合金在 250~3000℃区间的温度变化曲线,支撑材料研发实验。

五、产品选型总结

若现场满足以下需求,优先选用 IMPAC IGA 5:
  1. 测温对象以铜、铝、镁等低发射率有色金属为主;

  2. 设备安装空间狭小,需要紧凑型小型测温探头;

  3. 工艺存在瞬时高温、高速移动工件,需要毫秒级快速测温;

  4. 产线需要同时对接 PLC 模拟控制与电脑数字数据采集;

  5. 工况多粉尘、油烟,需要 IP65 工业防护长期在线运行。

上海明策光电作为 IMPAC一级代理,可根据客户工件材质、安装距离、温度区间提供一对一镜头选型、风冷配件配套、现场安装调试服务,设备配套完整溯源校准文件,全周期提供参数调试、故障排查、年度计量维保技术支持。

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