1.1 impac IS 310高温测温仪产品简介

1.2 核心适用范围

• 测温对象：高温钢材、合金锻件、钢丝线材、石墨模具、特种陶瓷、硬质合金等固态高温工件

• 工况环境：高温炉膛、轧制产线、锻造工位、烧结窑炉、无尘高温实验环境

• 使用方式：固定在线监测、工艺闭环温控、质量溯源测温、实验数据采集

1.3 禁止使用场景

• 禁止用于常压火焰、烟气、液体熔融介质测温（火焰工况请选用IMPAC IS 5/F）

• 禁止超环境温度、超量程长期运行

• 禁止在强腐蚀、高湿凝露、强电磁干扰未屏蔽环境直接使用

第二章 impac IS 310高温测温仪核心技术参数

2.1 基础性能参数

• 测量光谱波段：0.8–1.1μm（金属高温专用短波）

• 标准测温范围：650℃～2500℃，支持多档位窄量程定制

• 测量精度：读数的 ±0.75%

• 重复精度：优于 0.3% 读数

• 最小测温光斑：0.4mm（精准适配微小工件、焊缝、线材测温）

• 距离系数：高倍率光学镜头，远距离精准测温无偏差

• 响应特性：高速数字响应，支持滤波调节、峰值保持

2.2 电气与结构参数

• 输出信号：两线制 4–20mA（供电+信号共用回路）

• 工作电压：12–24VDC 工业直流供电

• 工作环境温度：0℃～70℃

• 防护等级：工业不锈钢密封机身，防尘、防油污、抗震动

• 瞄准方式：内置LED可见光瞄准，现场对位直观便捷

• 运行模式：支持24小时连续在线工作，无需频繁校准

2.3 可调参数功能

第三章 设备开箱与检查

3.1 开箱清单

3.2 外观检查

• 检查机身无磕碰、镜头无划痕、密封结构完好

• 检查插头、接线端子无氧化、无松动

• 核对设备型号、量程参数与采购需求一致

3.3 储存要求

第四章 设备安装与固定

4.1 安装位置要求

• 测温探头需正对被测工件测温区域，光斑覆盖被测目标，不得超出工件范围

• 避开炉膛直射热辐射、高温气流、油烟粉尘直吹位置，必要时加装风冷、防尘保护套件

• 安装距离严格匹配镜头焦距参数，保证光斑尺寸符合测温要求

• 设备本体环境温度不得超过70℃，高温现场需做隔热、降温处理

4.2 固定方式

第五章 电气接线规范

5.1 接线原理

5.2 接线步骤

1. 断电状态下完成接线，严禁带电插拔航空插头

2. 按照端子定义连接信号线与供电回路，接线牢固、无虚接、无短路

3. 线缆全程屏蔽布线，远离动力电缆、变频器等强干扰设备

4. 接线完成后密封航空接头，做好防尘、防油污防护

5. 检查线路无误后，上电测试信号输出是否正常

5.3 电气注意事项

• 工作电压严格控制在12–24VDC，禁止超压供电

• 工控系统需做好接地处理，降低信号漂移干扰

• 长线布线建议采用屏蔽线缆，保障信号稳定

第六章 设备操作与参数调试

6.1 开机与对位操作

1. 上电后设备自动启动，进入正常测温待机模式

2. 开启LED瞄准光源，微调探头角度，使光斑精准落在被测工件有效测温区域

3. 确认光斑无偏移、无背景炉体、环境干扰

6.2 核心参数设置

1. 发射率设置

2. 滤波与响应设置

3. 峰值保持功能

6.3 正常工作判断标准

第七章 日常维护与保养

7.1 定期保养内容

• 每周清洁镜头表面粉尘、油污，使用无尘软布轻轻擦拭，禁止硬质物品刮擦镜头

• 每月检查接线端子、插头是否松动，屏蔽层是否完好

• 每季度核对测温精度，配合溯源校准复核数据

• 高温粉尘恶劣工况，定期检查防尘、风冷防护套件状态

7.2 长期停机保存

第八章 常见故障排查

8.1 温度数值偏低、测量不准

• 故障原因：发射率设置错误、光斑偏移、镜头脏污、被测工件反光过强

• 解决方法：重新校准发射率、重新对位清洁镜头、调整安装角度

8.2 温度数据跳变、波动大

• 故障原因：现场震动干扰、电气信号干扰、滤波参数过低、工件温度波动

• 解决方法：加固设备支架、增强屏蔽接地、调高滤波参数

8.3 无信号输出、数值固定

• 故障原因：接线松动、供电异常、插头接触不良

• 解决方法：断电检查线路、重新紧固接线、检测供电电压

8.4 瞄准灯光异常

• 故障原因：供电不足、光路故障

• 解决方法：排查供电回路，联系技术售后检测

第九章 安全规范与注意事项

• 所有安装、接线、调试操作必须在断电状态下进行，严禁带电作业

• 禁止设备超温、超量程、超压长期运行

• 禁止私自拆解机身、改动内部光路与电路结构，私自拆机将失去质保

• 高温现场操作时，做好隔热防护，避免高温烫伤

• 设备校准、参数修改需由专业技术人员操作，避免参数误改导致工艺异常